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      沖壓產品工藝方案初步規劃

      工作項目

      序號

      工作內容

      工藝方案初步規劃

      1

      零件優先級分類

      2

      模具工序開發清單

      3

      模具生產布線方案

      4

      沖壓工位間輸送方式確定

      5

      模具開發費用預算

      6

      零件檢具開發清單

      7

      零件檢具開發費用預算


      沖壓件優先級分類原則

      1模具自制且零件由生產基地自行生產:大中型覆蓋件、關重結構件

      2模具自制但外委由供應商沖壓供貨:中小型易于運輸的關重結構件

      3零件采購(模具由供貨商制作):采購成本低的中小型普通結構件

      為了有效控制工裝開發成本、制定經濟的工藝方案,國外知名汽車企業均編制精益制造的沖壓工藝方案模板供沖壓技術人員遵循。我國主機廠有必要建立“精益制造的沖壓工藝方案模板”,并納入“企業知識庫”。

      產品工藝性審查

      工作項目

      序號

      工作內容

      產品工藝性審查

      1

      GD&T可制造性評審

      2

      沖壓方向選擇

      3

      拔模角和負角檢查

      4

      小圓角檢查

      5

      孔位可制造性檢查

      6

      修邊條件檢查

      7

      翻邊/整形缺陷檢查

      8

      部件形狀的簡單化、部件的通用化分析及評價

      9

      可能起皺、開裂部位的預測及預防措施

      10

      尺寸精度可能超差部位預測及預防措施

      11

      外板起伏、光順性、剛性的評審及確認

      產品工藝審查的現狀

      1我國汽車產品的CAD設計僅有十幾年的歷史,CAD設計人員多為年輕工程師,缺乏系統的工藝知識培訓,產品設計時很難主動地兼顧產品結構的制造工藝性。

      2從事產品工藝審查的沖壓技術人員忙于編制設計變更需求表(ECR),無暇將共性問題與特殊問題加以區分對待,忽視了對重點問題的及時關注和解決。

      3沖壓技術人員業務水平參差不齊,以工藝經驗為主的工作模式無法保證工藝審查工作的實際效果。

      產品工藝審查的工作建議

      根據經驗積累針對共性問題編制沖壓工藝對產品結構設計的需求指南,并納入“企業知識庫”,以提高產品設計質量和工作效率。

      1產品設計人員學習掌握設計需求指南,并在結構設計完成后進行自檢,在工藝版數模發放前自行避免共性問題的發生。

      2沖壓技術人員集中精力解決疑難結構問題,確保產品設計的工藝可行性。


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